Como os microcabos soprados a ar são emendados ou terminados? Um guia prático

Microcabos soprados a ar representam uma evolução significativa na implantação de redes de fibra óptica, oferecendo notável flexibilidade e eficiência durante a instalação. No entanto, uma vez que esses cabos leves e de pequeno diâmetro são soprados em seus caminhos de microdutos, surge uma questão crítica: como eles estão conectados ao resto da rede? Os processos de emenda e terminação são as etapas finais vitais que transfoumam um caminho instalado em um link de comunicação ativo.

Compreendendo a anatomia do cabo

Umntes de se aprofundar nos procedimentos, é crucial entender o que diferencia os microcabos soprados a ar. Normalmente variando de 2 mm a 6 mm de diâmetro, esses cabos são projetados para atrito mínimo e flexibilidade máxima. A sua construção consiste frequentemente em:

• Fibras Centrais: Geralmente de 1 a 24 fibras, embora existam contagens mais altas, dispostas livremente ou em um tubo tampão fino e flexível.
• Membros de força: Fios de aramida não metálicos (como Kevlar®) são padrão para manter a flexibilidade e as propriedades dielétricas.
• Jaqueta: Um revestimento liso de polietileno de alta densidade (HDPE) ou polímero de baixa fricção que facilita o sopro.

Este design minimalista influencia cada etapa subsequente da emenda e terminação, exigindo precisão e técnicas especializadas.

Etapa 1: Preparação e Acesso

O processo começa muito antes de o splicer de fusão ser ligado.

1. Acesso e extração de cabos:
Ao contrário dos cabos tradicionais puxados através de grandes conduítes, os microcabos soprados a ar residem dentro de um microduto (normalmente de 5 mm a 14 mm de diâmetro). Para acessar o cabo, um técnico deve primeiro cortar cuidadosamente o microduto usando um cortador de tubos dedicado. O objetivo é criar uma abertura limpa e perpendicular sem marcar a capa do cabo abaixo. O microcabo é então extraído com cuidado, deixando um laço de serviço suficiente (recomendado de 3 a 5 metros de cada lado) para emendas e futuros retrabalhos. Esse loop geralmente é armazenado em uma caixa de fechamento ou folga.

2. Descascando o Micro Cabo:
Esta é uma etapa que requer cuidados excepcionais. Os decapadores de cabos padrão costumam ser muito grandes ou agressivos para revestimentos de microcabos. Em vez disso, ferramentas de decapagem de microcabos são usados. Essas ferramentas permitem cortes de profundidade precisos e ajustáveis ​​para remover a capa externa sem danificar os elementos de resistência do fio de aramida ou o tubo amortecedor subjacente. O fio de aramida é então aparado cuidadosamente com uma tesoura de alta qualidade. A etapa final envolve a remoção do revestimento protetor das fibras individuais usando decapantes de fibra de precisão, um processo idêntico ao trabalho de fibra padrão, mas realizado em uma escala menor e mais delicada.

Etapa 2: O Processo de Emenda

A emenda envolve a união permanente de duas fibras ópticas de ponta a ponta. Para microcabos soprados a ar, o método preferido é emenda por fusão .

1. Clivagem:
Uma clivagem perfeita não é negociável para uma emenda de baixas perdas. A fibra deve ser marcada e quebrada para criar uma face final perpendicular e plana como um espelho. Cutelos elétricos são universalmente usados ​​em ambientes profissionais para garantir clivagens consistentes e de alta qualidade. Dado o pequeno tamanho das fibras, a inspeção visual com um microscópio embutido do splicer de fusão ou uma sonda de inspeção de fibra separada é obrigatória para verificar defeitos antes da emenda.

2. Emenda de fusão:
O processo principal usa um splicer de fusão, que alinha as duas extremidades da fibra com precisão submícron. O splicer aplica um pequeno arco elétrico que derrete as pontas do vidro, fundindo-as permanentemente. Os splicers modernos possuem perfis específicos para fibras padrão monomodo (SMF) ou multimodo (MMF), que são aplicáveis ​​a microcabos soprados a ar.

Considerações especiais para microcabos soprados a ar:

• Gerenciamento de tensão: O cabo leve e o fio de aramida proporcionam menos estabilidade mecânica do que os cabos tradicionais rígidos e blindados. As fibras e o cabo devem ser fixados adequadamente nos suportes e fechos da máquina de emenda para evitar que a tensão seja transferida diretamente para o frágil ponto de emenda.
• Proteção de emenda: Após a fusão, o ponto de emenda é imediatamente protegido. O método universal é usar um protetor de emenda termorretrátil . Esta pequena luva, contendo uma haste de metal resistente e adesivo termofusível, é colocada sobre a emenda antes da fusão. Após a emenda, ele é centralizado sobre a junta e aquecido em um forno dedicado ou no aquecedor embutido da emenda. Ele encolhe para formar um invólucro rígido e protetor que alivia a tensão de flexão e evita quebras.

3. Teste e documentação de perda de emenda:
Cada emenda é medida quanto à perda óptica pelo emendador de fusão usando um Injeção e detecção local (LID) método ou por meio de um rastreamento OTDR (Optical Time Domain Reflectometer) pós-conclusão. A perda aceitável é normalmente <0,05 dB para fibras monomodo. Esses resultados, juntamente com os locais e identificadores das emendas, são meticulosamente documentados para os registros da rede.

Etapa 3: Rescisão e Conectividade

A terminação envolve encaixar a fibra com um conector (por exemplo, LC, SC) para conectar ao equipamento ou a um patch panel. Para microcabos soprados a ar, dois métodos principais são usados.

1. Soluções pré-terminadas:
Cada vez mais popular, isso envolve o pedido de microcabos soprados a ar com conectores instalados de fábrica em uma ou ambas as extremidades. Esses conectores são protegidos por robustos botas de fuga or líderes extraíveis que são projetados para suportar a força de sopro. Após a instalação, a tampa protetora é removida e o conector está pronto para uso. Este método elimina o trabalho de terminação em campo, garantindo o desempenho ideal do conector, mas requer medição precisa dos trechos do duto.

2. Rescisão de Campo:
Quando a pré-terminação não for viável, a terminação em campo é realizada. Devido ao pequeno diâmetro do cabo, muitas vezes não é possível crimpagem direta do conector. A abordagem padrão é:

• Conector Fusion-On (Emenda Pigtail): Este é o método de campo mais confiável. Um conector de emenda por fusão é usado, que é essencialmente um pigtail de fibra curta com um conector em uma extremidade e uma fibra nua na outra. A fibra nua é emendada por fusão com a fibra de campo do microcabo soprado a ar, e a emenda é protegida com um pequeno protetor de emenda termorretrátil independente. A montagem é então colocada dentro de um manga de transição ou encerramento.
• Conectores de emenda mecânica: Embora mais rápidos, esses conectores usam gel de índice correspondente e fixação mecânica. Eles podem ser usados, mas geralmente apresentam perdas de inserção ligeiramente maiores e menos consistentes do que os métodos de fusão e podem ser menos robustos a longo prazo para instalações permanentes.

Etapa 4: Habitação e Proteção – O Fechamento

Esta é sem dúvida a etapa mais crítica específica do ecossistema de microcabos soprados a ar. Os delicados pontos de emenda e a transição do microcabo flexível para um patch cord ou cabo de distribuição mais robusto devem ser gerenciados impecavelmente.

A fechamento específico para micro dutos/micro cabos é usado. Esses fechamentos são projetados para:

• Fornece vedação de microdutos: Eles possuem portas especializadas que criam uma vedação hermética ao redor do próprio microduto, evitando a entrada de umidade e mantendo a integridade do sistema de dutos para futuros golpes.
• Ancorar o membro de força: O fecho inclui recursos para fixar e fixar positivamente o fio de aramida do Micro Cabo Air Blown. Isto é vital – garante que qualquer carga de tração no cabo seja suportada pelo elemento de resistência, e não pelas fibras ou emendas.
• Organizar e proteger emendas: As emendas são roteadas e fixadas em bandejas de emenda, que são então empilhadas ordenadamente dentro do corpo de fechamento selado e ambientalmente robusto. Essas bandejas fornecem ampla proteção ao raio de curvatura (>30mm) para as fibras armazenadas.
• Facilite a transição: O fechamento fornece um ponto seguro para a transição para patch cords padrão ou cabos de distribuição para conexão de rede.

Melhores práticas e desafios comuns

• A limpeza é fundamental: Contaminantes de tamanho micro causam problemas de tamanho macro. Trabalhe no ambiente mais limpo possível e use lenços sem fiapos e álcool isopropílico de alta pureza para cada fibra.
• Consciência do raio de curvatura: Nunca viole o raio de curvatura mínimo do cabo (geralmente tão baixo quanto 15 mm, mas verifique as especificações do fabricante). Curvas acentuadas causam perda imediata de sinal (macrocurvatura) e degradação a longo prazo.
• Planeje para o futuro: Os sistemas de microcabos soprados a ar são projetados para facilitar atualizações futuras. Ao emendar, certifique-se de que haja um amplo circuito de serviço armazenado na tampa. Use tampas com portas e bandejas sobressalentes para acomodar futuros cabos soprados em microdutos vazios.
• Documente rigorosamente: Como a rede é praticamente “invisível” dentro dos dutos, diagramas detalhados do tipo “as-built” mostrando locais de emendas, IDs de fechamento e resultados de testes são essenciais para solução de problemas e manutenção.

Conclusão

A emenda e terminação de microcabos soprados a ar é uma disciplina que combina precisão padrão de fibra óptica com técnicas especializadas para anatomia exclusiva de microcabos. O processo não é inerentemente mais difícil do que trabalhar com cabos tradicionais, mas exige uma compreensão focada das ferramentas corretas, dos fechos e dos princípios de alívio de tensão. Ao priorizar a preparação cuidadosa, a emenda por fusão perfeita e, o mais importante, a ancoragem mecânica e a proteção adequadas dentro de um fechamento adequado, os técnicos de rede podem garantir que a velocidade e a flexibilidade inerentes à instalação do microcabo soprado a ar se traduzam em um link de fibra óptica confiável, de baixa perda e à prova de futuro. O segredo está em respeitar o design do cabo: sua instalação é revolucionada pelo ar, mas seu desempenho é garantido por um trabalho meticuloso e prático no ponto de conexão.